如果在進(jìn)行電鍍銅加工過(guò)程中,要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要避免這種情況。
1、當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過(guò)高,這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗。這時(shí)候應(yīng)該降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
2、鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常的損耗量達(dá)2-3,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20-30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復(fù)到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度,操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn),機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái),則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說(shuō)在電鍍加工過(guò)程中要是出現(xiàn)泄漏的情況,需要我們使用正確的方法進(jìn)行解決,從而保障加工的效果。
電鍍銅廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理手段,因在美化產(chǎn)品外觀,增強(qiáng)金屬質(zhì)感,提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢(shì),而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此,衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同,但很多廠家在生產(chǎn)過(guò)程中都反饋出一個(gè)問(wèn)題:——鍍層結(jié)合力不夠,易脫落。總結(jié)起來(lái)大概有以下三個(gè)原因。
一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因?qū)е陆饘傺趸铩⒔饘匐s質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液,這些雜質(zhì)積累過(guò)多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。
二、工藝控制不到位工藝的控制對(duì)電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒(méi)有問(wèn)題,就需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準(zhǔn)確。
三、生產(chǎn)進(jìn)度太趕一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道,要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個(gè)車(chē)間,不巧電鍍屬于后一道工序。因此,我們經(jīng)常看到這樣一個(gè)場(chǎng)景:零件還沒(méi)有來(lái)到電鍍車(chē)間,組裝車(chē)間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過(guò)緊,大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期,導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求,加上夜間工作光線影響檢查,終影響電鍍質(zhì)量。